鋼廠環境及清洗需求特點惡劣的工作環境：鋼廠中存在大量的灰塵、油污、鐵屑、高溫氧化皮等污垢。例如在軋鋼車間，鋼材表面的氧化皮在軋制過程中會脫落，這些氧化皮質地堅硬，并且帶有高溫，容易附著在設備表面；在煉鋼爐周圍，設備會被厚厚的油污和灰塵覆蓋。大型設備和復雜結構：鋼廠的設備通常體積龐大，如煉鋼爐、軋鋼機、輸送管道等。這些設備結構復雜，有許多縫隙、角落和難以觸及的部位。例如軋鋼機的軋輥，其表面精度要求高...
鋼廠環境及清洗需求特點
惡劣的工作環境：鋼廠中存在大量的灰塵、油污、鐵屑、高溫氧化皮等污垢。例如在軋鋼車間，鋼材表面的氧化皮在軋制過程中會脫落，這些氧化皮質地堅硬，并且帶有高溫，容易附著在設備表面；在煉鋼爐周圍，設備會被厚厚的油污和灰塵覆蓋。
大型設備和復雜結構：鋼廠的設備通常體積龐大，如煉鋼爐、軋鋼機、輸送管道等。這些設備結構復雜，有許多縫隙、角落和難以觸及的部位。例如軋鋼機的軋輥，其表面精度要求高，同時周圍還有各種傳動部件和支撐結構，清洗時需要能夠深入這些復雜部位進行有效清洗。
對高壓清洗機的性能要求
高壓力和大流量：為了有效清除鋼廠的頑固污垢，需要高壓清洗機具備高壓力和大流量。壓力一般要求在 1000 - 2800bar 之間，高壓力能夠將堅硬的氧化皮、油污等污垢從設備表面剝離，大流量可以快速將剝離的污垢沖走，提高清洗效率。
耐高溫性能：由于鋼廠部分區域溫度較高，如靠近煉鋼爐的設備，高壓清洗機需要能夠耐受一定的高溫環境。這包括水管、泵體等部件的材料要具備良好的熱穩定性，例如采用耐高溫的橡膠或特殊合金材料制作水管，確保在高溫環境下不會變形、破裂。
耐腐蝕性：鋼廠環境中的灰塵、油污以及可能存在的化學物質（如冷卻水添加劑中的化學物質）會對清洗設備造成腐蝕。因此，高壓清洗機的關鍵部件如泵體、噴頭等要采用耐腐蝕材料，如不銹鋼、合金鋼等，并且在表面處理上要有良好的防腐蝕涂層。
關鍵部件及設計特點
高壓泵：是高壓清洗機的核心部件，在鋼廠用高壓清洗機中，高壓泵通常采用柱塞式泵。這種泵能夠產生高壓力，并且具有較好的穩定性和耐用性。泵體材料一般為高強度合金鋼，柱塞采用耐磨、耐腐蝕材料制成，并且密封性能良好，以防止水泄漏和雜質進入泵體內部。
噴頭和噴槍：噴頭需要根據不同的清洗任務進行設計。對于大面積清洗，如車間地面、大型設備外殼等，會使用扇形噴頭，其噴射角度可以覆蓋較大面積，使清洗更加均勻；對于去除頑固污漬，如軋輥表面的氧化皮，會使用直射型噴頭，將高壓水集中在一點上，增強清洗效果。噴槍的手柄設計要符合人體工程學，方便操作人員長時間握持，并且要有良好的防滑性能，以確保在潮濕、油膩的環境中操作安全。
動力系統：動力系統可以是電動或燃油驅動。電動系統適合在有穩定電源的車間內使用，其優點是動力輸出穩定、噪音相對較小。一般采用大功率電機，并且要具備防水、防塵、防過載等保護措施。燃油驅動系統（如柴油發動機）則具有更好的機動性，適用于需要在廠區內不同位置移動清洗的情況，如對露天放置的大型設備或廠區道路設施的清洗。
安全與維護要點
安全防護措施：操作人員必須穿戴齊全的防護裝備，包括耐高溫、防濺的工作服、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋等。在操作過程中，要注意保持適當的距離，防止高壓水反濺和高溫污垢燙傷。同時，設備本身要具備完善的安全保護裝置，如壓力安全閥，當壓力超過設定值時能夠自動泄壓，避免設備損壞和事故發生。
定期維護保養：定期檢查高壓清洗機的各個部件，包括泵體的潤滑情況、水管的磨損情況、噴頭是否堵塞等。對于泵體，要按照規定的時間和要求進行潤滑油更換；水管如有磨損或破損要及時更換；噴頭要定期清理，去除可能堵塞的雜質。同時，對動力系統（電機或發動機）也要進行定期維護，如電機的清潔、接線頭檢查，發動機的機油更換、濾清器清潔等。
